产品简介

COSMOS XP-702III 便携可燃气体检测仪防爆是日本新宇宙（NEW-COSMOS）推出的单一可燃气体检测设备，专为甲烷及可燃性气体泄漏排查设计。产品取得Ex ia ⅡB T3 Ga本质安全防爆认证，体积小巧，整机重量约185g，配置LCD浓度显示屏与多点报警灯，具备微量气体感应能力，适用于燃气管道、石油化工、半导体厂房等场所的日常泄漏检测作业。

一、COSMOS XP-702III 便携可燃气体检测仪防爆的检测性能与传感器配置

该设备采用热线型半导体式传感器，气体采样方式为自动吸引式，通过内部气泵主动吸入外界气体进入检测腔，实现连续实时监测。检测对象气体为甲烷及其他可燃性气体，提供两种量程档位：低量程0～5000ppm，高量程3～10%LEL，分辨率对应为10ppm和0.1%LEL，指示精度为±5%LEL（换算为±5000ppm）。反应时间在5秒以内，T90（达到稳定读数90%的时间）在30秒以内。

报警功能方面，设备在ppm量程下的报警设定值为20～180ppm（对应0.002～0.018%VOL），LEL量程下为7%LEL。当浓度达到设定阈值时，蜂鸣器持续鸣叫，同时两处红色报警灯同步闪烁或常亮，浓度下降后报警自动解除并恢复正常检测模式，无需人工干预复位。

设备搭载LCD液晶显示屏，可同步显示实时气体浓度数值、电池剩余电量、报警音开关状态及按键音开关状态，信息集中呈现，便于现场操作人员快速读取。多点配置的报警灯位于设备正面及顶部不同位置，确保在各种握持姿势下均能观察到报警信号。

传感器采用热线型半导体式敏感元件，对可燃性气体具有较高的选择性和灵敏度，能够有效区分目标气体与干扰气体。气路前端设有灰尘过滤片和除水过滤器，用于拦截样气中夹带的粉尘颗粒和液态水分，保护传感器不受污染和受潮损坏，延长核心元件使用寿命。除水过滤器采用一键式按压卡扣结构固定，无需工具即可拆卸更换滤芯。

二、COSMOS XP-702III 便携可燃气体检测仪防爆的操作机制与物理规格

设备额定电源为2节5号碱性干电池（LR6），在常温25℃条件下使用新电池的连续工作时间约为11.5至12小时。实际续航受环境温度、使用频次、电池存储年限及制造商批次等因素影响。LCD屏幕设有电量指示图标，开机状态下可随时查看剩余电量。

防爆结构取得Ex ia ⅡB T3 Ga认证，属于本质安全防爆型“ia"等级，适用于0区、1区、2区爆炸性环境，涵盖含乙烯、丙炔等IIB类代表性气体的作业场所，温度组别为T3（最高表面温度不超过200℃），设备保护级别为EPL Ga，在正常运行、预期故障及罕见故障下均保持防爆性能。外壳防护等级为IP20相当，即防止直径大于12mm固体侵入并防止手指触及内部带电部件（IP2X），但不具备防水防护（IPX0）；当设备收纳于标配便携包内使用时，整体防护为IP22相当，具备垂直滴水防护能力。

使用环境条件：温度范围-20℃至+50℃，湿度范围30%至85%RH，要求无结露现象，使用压力范围为大气压（容许参考值80～110kPa）。

主机外形尺寸（不含突起部分）约为宽38mm × 高130mm × 深32mm，安装排水过滤器后的整机尺寸约为宽38mm × 高190.3mm × 深31.6mm，整机重量（含电池及便携包）约为185至190g。

操作控制方面，长按电源开关3秒执行开机或关机操作。关机时若设备内部气路仍有气体残留，系统自动进入排气模式，最长持续60秒，待内部气体排出后自动断电。当吸气管前端发生堵塞导致临时性泵故障时，用户在排除堵塞物后按压泵复位按钮即可恢复正常检测模式，无需返修或拆解。

导气管采用方向可调式鹅颈管结构，管体可自由弯曲并保持定型角度，便于将采样口伸入管道缝隙、阀门接头、设备背面等隐蔽位置进行气体取样。升级版除水过滤器支持一键拆卸，滤芯更换便捷，无需借助工具。

标准配置附件包括：皮套（便携包）1个、引导管过滤片1套、过滤芯1套、方向可调式导气管1根、灰尘过滤片1套、手提挂绳1条、5号碱性干电池（LR6）2节。可选选购配件包括：鹅颈管、生铜管、管道缝隙气体采集器、配管用气体采集器。

该产品主要用途涵盖：燃气输配管网泄漏巡查、石油化工装置阀门与法兰密封点检测、半导体洁净厂房内可燃气体监控、商业厨房燃气管道隐患排查、地下管廊及受限空间作业前的气体安全确认。设备以其本质安全防爆特性与微量浓度感应能力，适用于对安全性要求较高的可燃气体泄漏排查作业场景。