产品简介

SDM-72 润滑脂铁粉浓度计 便携现场检测采用磁性平衡式电磁感应原理，专为轴承、齿轮及减速机磨损诊断设计。仪器可快速定量检测润滑脂中的铁粉浓度，帮助用户在设备振动增大前发现异常。操作简便，仅需将试样管插入检测口即可自动显示结果。整机重量约480克，便于现场携带，最小分辨率达0.001%，为设备预知性维护提供可靠的数据支持。

SDM-72 润滑脂铁粉浓度计 便携现场检测的核心性能与优势
本仪器基于磁性平衡式电磁感应原理，通过检测润滑脂中因设备运转磨损产生的铁磁性颗粒浓度，为旋转机械的健康状态评估提供量化依据。其技术特点在于能够在设备振动值发生明显变化之前，捕捉到早期磨损信号，帮助维护人员及时掌握设备内部磨损情况，从而制定针对性的维护计划。仪器具备0.001%的高分辨率，即使是微量磨损颗粒也能被有效识别，满足各类工业设备的检测需求。检测过程简洁高效，用户仅需使用取样勺采集少量润滑脂装入专用试管，将试管插入设备检测口，仪器便会自动完成检测并显示浓度数值。整机重量控制在480克左右，体积小巧，便于巡检人员随身携带，在现场即可完成分析，无需将样品送往实验室，显著提升工作效率。设备操作界面直观清晰，配有数字显示屏，即使在光线不足的工业现场也能清晰读取检测数据。

SDM-72 润滑脂铁粉浓度计 便携现场检测的用材与结构设计
在结构设计方面，该设备充分考虑了现场作业环境的复杂性。外壳采用具有良好抗冲击性能的工程塑料，能够抵御一定程度的意外磕碰与油污侵蚀，确保内部精密传感器在恶劣工业环境中的稳定性。检测腔体采用精密加工工艺，确保试样管插入位置的一致性，从而保证检测结果的重复性和准确性。随机附带的取样工具与试样管均采用洁净材料制成，避免对样品造成二次污染。设备内部电路经过优化设计，具备良好的抗干扰能力，在电机、变频器等电磁环境复杂的设备附近仍能稳定工作。电池仓设计合理，更换电池便捷，同时支持外接电源适配器，满足不同使用场景的需求。整体结构紧凑，操作按钮布局合理，即使长时间手持使用也不会产生疲劳感。

技术参数与规格明细
检测原理：磁性平衡式电磁感应法
检测对象：润滑脂中的铁磁性颗粒浓度
检测范围：0～5.00%（质量百分比）
最小分辨率：0.001%（质量百分比）
零点调整：自动调整
抽样量：约0.8毫升
电源供应：5号碱性干电池4节或可选配AC适配器
连续使用时间：使用碱性干电池时约30小时（根据环境及使用条件可能有所变化）
使用温度范围：0℃～40℃
外形尺寸：宽84 × 高190 × 深40 毫米
整机重量：约480克（包含电池）
标准附件：便携包、采集润滑剂用刮勺、润滑剂取样套（10个）、5号碱性干电池4节
选购配件：AC适配器

型号定位与适用场景
本型号专为使用润滑脂作为润滑介质的各类旋转设备设计，主要适用于滚动轴承、滑动轴承、齿轮箱、减速机及链条传动机构等。在风电、钢铁、造纸、水泥、矿山等重工业领域，关键转动设备的润滑状态直接关系到生产线的连续运行和设备的可靠寿命。通过定期检测润滑脂中的铁粉浓度变化趋势，维护人员可以判断设备内部如轴承滚道、齿轮齿面是否存在异常磨损，从而合理安排检修计划，避免非计划停机造成的生产损失。该仪器特别适用于低速重载设备的监测，例如翅片式空气冷却器风扇轴承、大型回转窑托轮轴承、磨机传动轴承等，这类设备转速低、冲击载荷大，采用传统振动分析法难以有效捕捉故障特征，而磨损产生的金属颗粒会直接进入润滑脂中，通过铁粉浓度检测可以弥补这一监测盲区，为设备状态评估提供重要依据。

检测数据与维护应用
在实际应用中，本仪器为设备健康管理提供可靠的数据支持。通过对润滑脂的铁粉浓度进行趋势管理，当检测值出现持续上升时，往往预示着磨损正在加剧。维护人员可以结合设备运行参数，综合分析磨损原因，制定针对性的维护措施。这种基于油液分析的监测手段，与振动分析、红外热像等技术形成互补，共同构建起完整的设备健康监测体系。设备提供的量化数据还可用于评估润滑脂的使用寿命，指导合理的换油周期，避免因润滑不良导致的设备故障。通过长期的数据积累，企业可以总结出适用于自身设备的判断基准值，使维护工作更加科学精准，为推行预测性维护策略奠定基础。便携的设计使得检测工作可以在设备运行状态下随时进行，无需停机采样，不影响正常生产，进一步提升了设备的实用价值。