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君道预处理集成防爆氢气系统JD-2030技术说明

更新时间:2026-07-17点击次数:36

一、系统概述

本系统为抽取式在线分析装置,专用于工业烟气管道中氢气体积浓度的连续测量。系统采用热导式检测原理,集成取样探头、伴热管线、KE2000-Y预处理单元、分析仪、正压防爆机柜、PLC反吹控制及标准气等模块,构成从样气抽取到数据输出的完整分析回路。系统针对烟气高温(50-100℃)、负压(-4000Pa)、高湿高尘工况进行专门设计,确保分析仪获得干燥、洁净、流量恒定的代表性样气。

二、设计依据与工况条件

项目技术指标
样气温度50℃~100℃
样气压力-4000Pa(负压)
环境温度-20℃~+55℃
环境湿度≤95%RH
安装方式户外露天安装
防爆区域适用于防爆区安装

三、系统组成与功能说明

3.1 取样探头

探头规格DN50,内置不锈钢烧结滤芯(孔隙5μm),安装于烟气管道预留法兰接口处。滤芯对样气进行一级粗过滤,阻挡烟气中大颗粒粉尘进入取样管路,同时具备一定的气流均布作用。探头配套安装固件及密封垫片,对接法兰标准为DN50,由需方提供配对法兰。

3.2 复合伴热管线

取样探头至分析机柜之间敷设20米复合伴热管。管线结构由内而外依次为:聚四氟乙烯/316L不锈钢样气管路、自限温电伴热带、保温层、耐磨护套。伴热功率自动调节,维持管壁温度在样气露点以上,防止高温湿烟气在输送过程中析出冷凝水,从而避免组分溶解损失及管路积液堵塞。

3.3 预处理单元(KE2000-Y)

预处理单元为定制集成式机柜内安装模块,按样气流向依次包含以下组件:

组件材质功能
气水分离器316L不锈钢利用离心力脱除样气中携带的游离态水滴
自动排水阀316L不锈钢定时或液位联动开启,将分离出的冷凝液排出柜外
精密过滤器316L不锈钢壳体滤芯精度0.1μm,拦截亚微米级粉尘及气溶胶
电子冷凝器铝合金换热块+半导体冷片将样气露点深度降至+5℃以下,除水效率≥90%
蠕动泵硅胶管连续或间歇排出冷凝器产生的冷凝水
小流量控制器不锈钢针型阀+浮子流量计调节并指示进入分析仪的样气流量
三通切换阀316L不锈钢球阀实现样气/标准气快速切换,便于标定操作
旁路针阀316L不锈钢调节旁路放空流量,维持主路快速流通,缩短响应时间

上述全部管路及接头选用Φ6×1mm 316L不锈钢管或聚四氟乙烯管,表面经钝化处理,具备耐腐蚀、低吸附特性,避免样气在传输过程中组分发生变化。

3.4 抽气泵

选用KNF隔膜泵,流量6L/min。针对-4000Pa负压工况选型,泵体具备充足抽吸能力,克服管路沿程阻力及负压影响,保证样气顺畅流经分析系统。隔膜泵无油润滑,不向样气引入额外污染,膜片为长寿命复合材料,适用连续运行工况。

3.5 PLC反吹控制单元

采用德国西门子可编程逻辑控制器,按用户设定周期自动执行反吹程序:切换阀门使压缩空气反向流经取样探头及过滤器,将附着于滤芯表面的粉尘吹回烟道,恢复滤芯通透性。反吹动作完成后自动恢复取样状态,过程无需人工干预。反吹用压缩空气要求为0.4~0.6MPa、干燥无油。

3.6 分析仪(JD-200U)

热导式氢气分析仪,标准量程0~10%(体积分数),量程可依据用户要求在0~100%之间分段定制。仪器采用大屏幕液晶显示,配备微机化操作菜单,支持中英文界面切换(可选)。分析仪安装于正压防爆机柜内,通过机柜防爆型式实现整体防爆。

分析仪技术指标如下:

参数项目指标值
检测原理热导式(非色散型)
目标组分氢气(H₂)
标准量程0~10%
量程定制0~100%范围内分段可选
零点漂移≤±1%FS/7d
量程漂移≤±1%FS/7d
线性误差≤±1%FS
重复性误差Cv≤1%
响应时间(T90)≤30s(含预处理)
防爆等级Exd IIC T6
防护等级IP65
模拟输出4~20mA DC,负载≥500Ω
数字通讯RS485,Modbus RTU
故障输出继电器干接点(自诊断报警)

3.7 正压防爆机柜

机柜外形1900(高)×800(宽)×600(深)mm,碳钢喷塑材质,顶部设防雨棚,适用于户外安装。机柜采用正压防爆型式,通过向柜内持续通入保护性气体(仪表空气),使柜内压力高于外部环境,阻止外部爆炸性气体进入柜体。整机防爆等级ExdIICT6,防护等级IP65。机柜集成安装以下电气附件:

  • 防爆电源接线箱(ExdIICT4),接口1/4"NPT

  • 防爆信号接线箱(ExdIICT4),接口G1/2

  • 防爆照明开关及柜内防爆灯

  • 不锈钢标牌(所有电气设备及穿板接头处)

  • 专用接地铜排及接地端子

3.8 标准气体

气瓶组分规格用途
零点气高纯氮气(≥99.999%)铝8L,≤9.5MPa,带减压阀仪器零点校准
量程气H₂/平衡气(浓度与量程对应)铝8L,≤9.5MPa,带减压阀仪器量程标定

四、系统电气与信号接口

项目技术规格
供电电源220VAC±22V,50Hz
系统总功率≤1500W
电源引入1/4"NPT接口,配防爆密封接头
信号输出4-20mA(标配)+ RS485(Modbus RTU)
信号引出G1/2接口,配防爆密封接头
接地方式机柜内设接地铜排,接入现场接地网

五、系统性能保障措施

5.1 样气代表性保障

旁路放空设计使绝大部分样气经快速回路直接排空,仅微量样气进入分析仪测量室,有效缩短样气在管路中的停留时间,保证监测数据实时反映工艺动态变化。伴热管线全程保温,避免水汽在输送途中冷凝造成组分损失。

5.2 分析仪保护措施

多级预处理(气水分离+过滤+深度冷凝)将进入分析仪的样气露点降至+5℃以下,颗粒物含量降至0.1μm等级以下,避免高湿高尘样气对热导池造成污染或腐蚀,延长分析仪连续运行周期。

5.3 系统自清洁能力

西门子PLC定时触发的自动反吹功能,有效清除取样探头及过滤器表面附着的粉尘,防止滤芯堵塞导致流量下降或取样中断。反吹周期及持续时间可由用户依据工况在PLC程序中调整。

5.4 防爆与防护

正压防爆机柜配合柜内ExdIICT6等级电气元件,使整套系统可安全安装于防爆区域。IP65防护等级使机柜具备防尘、防喷水能力,适用于户外多风沙、多雨雪环境。

六、运行维护要求

维护项目周期操作内容
取样探头检查每周观察探头法兰连接处有无泄漏,滤芯压差是否正常
过滤器滤芯更换1~3个月(视工况)更换精密过滤器滤芯(备件附3个)
标定校验每月或按工艺要求通入零点气和量程气进行零点和量程校正
排水系统检查每日巡检观察自动排水阀及蠕动泵是否正常排液
伴热管线保温检查每月检查管线外护套有无破损,伴热是否正常
PLC程序检查每季度核对反吹周期设定值,检查阀门动作是否到位

七、系统流程图说明

样气经取样探头粗过滤后,经20米复合伴热管送入分析机柜。进入机柜后依次流经气水分离器(脱除游离水)、自动排水阀(排出冷凝液)、精密过滤器(拦截细微粉尘),再进入电子冷凝器深度除湿,经蠕动泵排出冷凝水。干燥洁净的样气经小流量控制器调节至分析仪所需流量(约0.5~1.0L/min),进入JD-200U热导式分析仪进行氢气浓度检测。分析仪输出4-20mA信号及RS485数字信号至控制室。大部分样气经由旁路针阀调节后高位放空,确保主路快速流通。反吹时,PLC控制切换阀将压缩空气反向通入取样探头及过滤器,吹扫粉尘后经探头端排回烟道。系统整体采用负压抽吸方式,KNF抽气泵设置于预处理单元末端,全程保持样气在负压状态下流动,避免样气泄漏至环境。

八、系统成套清单汇总

序号配置名称规格型号数量单位
1正压防爆机柜1900×800×600mm,带防雨帽1
2氢气分析仪JD-200U,0-10%1
3取样探头DN50,内置不锈钢烧结滤芯1
4复合伴热管20米1
5气水分离器不锈钢1
6自动排水阀不锈钢1
7精密过滤器不锈钢1
8电子冷凝器不锈钢1
9蠕动泵自动排水1
10三通切换阀不锈钢1
11旁路针阀不锈钢1
12小流量控制器1/4接口1
13抽气泵KNF,6L/min1
14PLC反吹单元西门子1
15防爆电源接线箱ExdIICT41
16防爆信号接线箱ExdIICT41
17防爆开关ExdIICT44
18标准气(高纯氮气)铝8L,带减压阀1
19标准气(量程气)铝8L,带减压阀1
20备件包Φ6管10米+密封圈30个+滤芯3个1


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